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2015年，投入5亿多元、历时4年，以“帷幕截流墙”疏干挖掘技能彻底治愈朱仙庄矿“五含水害”，在井下220米至480米“五含水”层建成“大坝”，标志淮北矿业集团防灾治灾迈上新高度，解放优质煤炭资源量1000多万吨。
2018年6月，朔石矿业Ⅱ415薄煤层——集团首个薄煤层智能化作业面建成投产，完成均匀厚度1.35米的薄煤层有用挖掘，标志着集团摆开智能化大幕，为4亿吨薄煤层储量挖掘“打开了一扇门”。
2019年12月，习惯斜度±19度、水平转弯半径450米，全球首套大倾角矿用盾构机“淮盾1号”在袁店二矿成功完成试运转，标志着集团拓荒了岩巷安全快速掘进的新路途，完成岩巷盾构施工的前史性打破。
2022年9月，柳树矿顺畅高分经过国家级智能化矿井检验组评价检验，成为省内榜首座国家级智能化煤矿。
一项项治灾工程施行、一套套挖掘配备晋级、一个个催人奋进的瞬间，从归纳机械化到归纳智能化、从灾祸办理到防治灾祸，每一次打破无不见证着淮北矿业集团以“绿色挖掘、生态开展”推动煤炭主业转“精”，传统煤炭挖掘不传统的转型晋级之路十年有成，完成了富丽回身。
信湖矿作为安徽省“861”方案重点建造项目之一，承载着集团“越是条件差越要开展智能化”“煤炭挖掘低碳化开展”重要科学决议计划的愿望。该矿党委副书记、矿长孙全福介绍，“从一面一千人三百万吨‘113’方针，到省、国家级智能化演示矿井建造，它自诞生就被赋予了集团转型晋级——强链、做精煤炭主业的重担。”
这座向“智”而生、“智”引未来的矿井，2022年6月27日，以94.95分经过安徽省智能化矿井检验专家组鉴定，成为省内首座省级智能化矿井。
2019年12月20日，跟着发动按钮被按下，“淮盾1号”在袁店二矿成功完成试运转。在30多条断层、破碎带，最大断层落差309米等恶劣地质条件下，先后发明260米、286米、295米杂乱地质条件岩巷盾构掘进月单进纪录。
尤其是近几年，集团继续推动“四化三减”“两智一控”，使用新设备、新技能、新工艺等智能化配备提效能，敞开智能化矿山建造新征途。
从液压支架支护综采作业面到电液控综采作业面，再到智能化作业面；从综掘机、掘锚护一体机到智能化综掘机再到“淮盾1号、2号、3号”，从电瓶车、绞车到无极绳绞车再到单轨吊，用人少了、功率高了，煤炭主业完成机械化换人、自动化减人、智能化提效富丽回身，煤炭挖掘完成由“人工高能耗”到“智能化归纳绿色”跨过开展。
立异助力开展，时刻见证效果。2022年6月17日，在安徽省国资委举行的省属企业“高端化、智能化、绿色化”开展现场推动会上，淮北矿业集团党委书记、董事长方良才介绍：“咱们已累计建成2座智能化煤矿、40个智能化采煤作业面、6个智能化掘进作业面，年末前将再建成5座智能化煤矿。”
淮北矿区地质极为杂乱，水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾祸齐全，前史上煤炭挖掘饱尝灾祸困扰。方良才屡次指出：“安全危险是淮北矿业榜首危险”，“何故解忧，唯有立异”。
集团上下统筹开展与安全联系，坚决安全“四零”方针不动摇，在“治灾服务于出产，出产服从于治灾”的思路指导下，落细执行灾祸办理规划主线，继续高质量推动安全高效挖掘、严重灾祸防控等“十大科技立异攻关”布置。2019年以来，每年技能难题科技立异攻关投入保持在15亿元以上。
瓦斯不治，矿无宁日。在“一通三防”是“定海神针”战略统领下，在“瓦斯是榜首灾祸”“超限便是事端”等理念引领下，瓦斯防治新技能工艺如漫山遍野般不断涌出。
2018年，推行应用定向长钻孔代替高位钻场技能工艺；2021年，全面推行地上L型多分支井瓦斯抽采技能工艺；2022年，全面推行直径339.7毫米D型井大口径地上井技能工艺和地上水平井压裂技能工艺，其间单井最大抽采纯流量36立方米/分钟，最大日抽采纯量60.9立方米/分钟的纪录国内罕见。近几年，瓦斯防治获得一个又一个严重打破，“以钻代巷”完成从井下办理变为地上防治，“一通三防”作业出现“量”与“质”齐升喜人态势。
2021年，许疃矿单孔深717米定向钻远距离会集探放老空水技能诞生。2022年，桃园矿远距离、大高差定向钻精准探放老空水破茧，创下单钻孔深694米、高差273米国内新纪录……一项项治水技能工艺在淮北矿区落地，把水害防治提到了“治水不见水”新高度。
2019年，集团发布围岩办理动员令，“自动支护治本，被迫支护治表”“逢修必锚、不锚不修，逢修必注、不注不修”等理念既入脑入心又见于举动，巷修机、湿式喷浆机、电动注浆泵、注浆在线监测仪等一批新设备得到推行应用，“降钻锚注平”一体化、沿空小煤柱锚注、巷修机械化+“锚注卧”等技能工艺层出不穷，顶板灾祸得到有用防治。
2017年，约束采掘安全高效的“323”短板攻关，作为一个子课题列入《淮北矿业科技立异五年规划》，短短数年，煤顶下、打不破、硬岩掘进“三个短板”，综采作业面高效机械化装置和撤除“两个短板”，综采作业面标配、采煤作业面安全高效过断层、煤巷掘进“一站到位”“三个短板”，跟着新观念改变、新配备研制、新材料推行，以及“扩安一体化”“‘1+2’扩安一体化”“‘无硐室’拼装撤除液压支架”“综采作业面‘不扩面’安全高效撤除”“掘进‘一站到位’”等立异技能霸占、新工艺推行得以破解。
在科技的加持下，一个个立异行动打破了淮北矿区杂乱地质条件约束，完成了煤炭安全高效挖掘。据不完全统计，仅2021年，集团出资约4.5亿元用于19项自然灾祸办理重点工程施行，直接经济产出以亿元为单位，安全、功率及经济等直接产出更是无法估量。
如果说智能、绿色挖掘，迈出了淮北矿业煤炭主业精美开展的万里长征榜首步，那么进步煤炭资源经济附加值、进步经济产出才是“新境地”。
淮北矿业集团现有炼焦煤选煤厂4座、动力煤选煤厂4座，是华东地区较大的锻炼精煤出产基地之一，施行精煤战略是集团高质量开展重要决议计划。
运销分公司选煤办理中心主任卢炳文说：“近年来，为了进步煤炭经济效益及社会效益，咱们环绕精煤战略，大做精煤降灰、降水分、降煤泥产率、降矸损、降加工费、进步精煤产率‘五降一提’文章。”
2018年5月，集团首套智能选矸机在孙疃矿投入使用，其矸石中带煤率小于1%、矸石排出率大于92%，不仅在煤质管控中获得了明显成效，还完成了“无人值守、在线监控”，完毕了人工手选的前史。每年煤质增收、减员提效能给矿井带来上千万元经济收益。
2020年9月，淮北选煤厂桃园分厂首先引入全国榜首台新式高压“程控隔阂压滤机”并实验成功，标志着“煤泥减量化”洗选技能工艺落地。现在集团部属选煤厂已有43台高压隔阂压滤机投入使用，21台正在替换。
选用高压隔阂压滤机降水后煤泥水分在18%左右，与传统压滤机比较，煤泥水分下降6至8个百分点，进步发热量280千卡/千克左右。淮北选煤厂机电副总杨乐介绍：“经过‘煤泥减量化’工艺技能，对煤泥降水提质配掺，洗混产品煤产率可进步3%至5%，经济效益和社会效益相当可观。”
2021年头，集团活跃施行“3+3+2”煤质管控形式，即由集团3位领导，集团出产办理部、煤质运销处、党委宣传部3家单位以及出产办理部和煤质运销处详细担任煤质的两位担任人全力抓好煤质，充分发挥部分协同效果，共同发力，齐抓共管，努力完成由“增量提效”到“提质增效”的改变，坚决打赢煤质办理硬仗，做细做实做足精煤战略。
2022年上半年，集团炼焦入洗煤达1179万吨，灰分较去年同期下降2.79个百分点，增创效益8亿元以上。
有愿望，就有决心和力气。淮北矿业集团紧跟新时代节拍，坚决强链、做精煤炭主业战略定位，环绕转型晋级主线、以思想解放为驱动、以安全挖掘为方针、以功率效益为导向、以技能立异为动力，煤炭主业在“绿色挖掘、生态开展”的大道上，迈出“粗豪”开展到“精美”开展的铿锵脚步，现已开展成财物超1000亿元、年产产品煤2200万吨、焦炭440万吨，跨区域、跨行业、跨所有制的大型动力化工集团，位列2022中国企业500强第324位、2022煤炭企业50强第13位。（王伟 王盟）
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