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潍坊电厂受原煤价格上涨要素的影响，经过收购大宗煤和低质煤，优化配煤掺烧功率来完成下降发电本钱的意图。因而，原煤样品制备、化验的实在可靠性和配煤掺烧的精度成为现在燃料智能化改造亟需处理的首要问题。
本年10月，潍坊电厂经过严厉的供货商甄选，终究挑选与赛摩智能公司协作，赛摩公司在细心调研了电厂的煤样特色、工艺要求、办理薄弱环节等要害要素后，提出了以下五点中心使用计划：
来煤颗粒度大，均在13mm以上，经过前置破碎、缩分、烘干预处理，将样品制备成6mm规范样，大大缩短后续的制备时刻。
现在潍坊电厂的来煤首要包含褐煤、烟煤、无烟煤、煤干石、精煤等种类，煤种物理性质差异大，一套制样设备需一起满意多种煤质的制备。
使用三：在线全水测验前置：为了最大程度削减全水分样品的流通环节和时刻上形成的水分丢失，在制样环节参加在线全水自动测验体系。
使用四：智能配煤精准掺烧：经过燃料智能化办理软件，对称重煤样、配煤份额、发电热量、发电价格等历史数据剖析比照，拟定最优煤场取样量、和最优原煤配比掺烧份额。
经过长途会集监控体系、火车收支厂检验办理体系、煤样办理体系试验采、制、送、存的信息化、智能化、无人化、精细化办理。
项目施行后，可大幅进步燃料入厂煤采制样、检验作业的及时性和准确性，可以最大程度削减样品的水分丢失，每年可提高经济效益500-1000万元，项目替代了低功率的人工劳作，削减作业时刻，下降劳作强度，可压缩10-20%的现场操作人员，一起对避免利益丢失、提高办理水平具有重要的含义。
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