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钢铁出产包括多个工艺过程，这些工艺过程可排成不同组合，视产品结构、可用原材料、动力供应和出资本钱状况而定。本期首要介绍焦炉煤气收回利用在钢铁业炼焦过程中所能带来的二氧化碳减排、节省动力的作用以及本钱等。
炼焦所用的洗精煤的25-30%终究是以废气方式排出，其间富含易挥发和水分。在对荒煤气进行枯燥，并别离出焦油、轻油和硫磺后，就可以取得焦炉煤气(COG)。焦炉煤气的热值为17– 20 MJ/Nm3，通常在炼焦工序中可用于焦炉加热，在炼焦工序外还可以适用于加热其他炉子以及发电。虽然大都工厂对焦炉煤气(COG)进行了收回，但仍存在很大的潜力。
根据2007年世界动力署的研讨(世界动力署,2007,第111页)，约70%的焦炉煤气(COG)用于炼钢和炼铁工序中，别的15%用于焦炉加热，剩下的15%用于发电。根据相关阐明，假如将更多的焦炉煤气(COG)用于发电(最好结合更有用的联合循环发电技能，其功率将到达42%;仅根据蒸汽的循环发电技能均匀功率仅为30%)，动力功率将会有很大进步。
虽然大都工厂对焦炉煤气(COG)进行了收回，可是该技能在我国、印度和美国有很高的开掘潜力。
世界动力署的多个方面数据显现吨焦可收回6 - 8 GJ的焦炉煤气。在我国，2005年从独立焦化企业收回焦炉煤气(COG)的潜力估计约为250PJ。对坐落煤矿邻近的独立焦化企业而言，若对其发生的焦炉煤气(COG)进行收回，可削减2500万吨二氧化碳排放。经过将焦炉煤气(COG)用作高炉的弥补燃料，美国一个钢厂每年可节省资金600万美元。而建造这样的项目所需出资约为610万美元，出资收回期为一年多。
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